نوشته‌ها

تیکنر کنسانتره

ساخت تیکنر کنسانتره با کیفیت اروپایی در اصفهان

ساخت تیکنر کنسانتره با کیفیت اروپایی با تیم با تجربه ۴۰ ساله و مهندسین مجرب در شرکت ماشین سازی مهرآوه در شهرک صنعتی محمودآباد اصفهان بومی سازی شده و انجام می گردد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

 

تیکنر کنسانتره

 

 

تیکنر کنسانتره: اصول، عملكرد و نوآوری‌ها

مقدمه

تیکنر کنسانتره یکی از مهم‌ترین تجهیزات در فرآوری مواد معدنی است که نقش کلیدی در جداسازی و تغلیظ ذرات جامد از مایعات ایفا می‌کند. این دستگاه کارآمد به فرآیندهایی کمک می‌کند که در آن‌ها کاهش حجم مایعات و افزایش غلظت مواد جامد اهمیت دارد. در این مقاله، به بررسی اصول، عملکرد، کاربردها و نوآوری‌های تیکنرهای کنسانتره پرداخته و مزایا و چالش‌های آن‌ها را نیز بررسی خواهیم کرد.

اصول پایه تیکنرهای کنسانتره

تیکنرها براساس اصول فیزیکی جداسازی دانشگاهی نظیر ته‌نشینی و رسوب‌دهی کار می‌کنند. در یک تیکنر، ذرات جامد تحت تأثیر جاذبه به طرف پایین حرکت می‌کنند و مایعات در بخش بالایی دستگاه جمع می‌شوند. طراحی مخازن و تنظیم جریان‌های ورودی و خروجی به گونه‌ای است که حداکثر توانایی در جداسازی ذرات و مایعات را فراهم آورند.

عملکرد و کاربردها

تیکنرهای کنسانتره در صنایعی مانند معدن‌کاری، صنایع شیمیایی و تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب استفاده می‌شوند. از آن‌ها برای کاهش مصرف آب در فرایند تولید و بهبود کارایی کلی سیستم استفاده می‌شود. عملکرد بهینه یک تیکنر به توانایی آن در تولید پساب با کمترین مقدار ذرات جامد و کنسانتره با بیشترین غلظت بستگی دارد.

مزایا و چالش‌ها

یکی از مزایای اصلی تیکنرهای کنسانتره، ظرفیت بالای آنها در کاهش حجم آب و هزینه‌های مرتبط با آن است. علاوه بر این، کاهش مصرف انرژی و بهبود کارایی فرآیند از نتایج مهم استفاده از این دستگاه‌ها هستند. با این حال، چالش‌های زیادی نیز وجود دارد، از جمله خوردگی تجهیزات، نیاز به نگهداری مستمر و مشکلات احتمالی در عملکرد سیستم‌های کنترل.

نوآوری‌ها و پیشرفت‌ها

نوآوری‌های جدید در طراحی تیکنرها، شامل استفاده از مواد پیشرفته، سیستم‌های کنترل هوشمند و بهینه‌سازی طراحی مکانیکی می‌باشد. بهره‌گیری از فناوری نانو و تکنولوژی‌های نوین کمک شایانی     به افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی کرده است. این تغییرات باعث شده تا تیکنرها بتوانند با چالش‌های زیست‌محیطی و اقتصادی بهتر مقابله کنند.

 

نوآوری و پیشرفتهای جدید در حوزه تیکنرهای کنسانتره

تیکنرهای کنسانتره ابزارهای حیاتی در فرآیندهای معدنی و صنعتی برای تغلیظ مواد معدنی محسوب میشوند. با پیشرفت فناوری، نوآوریهای جدیدی در این حوزه جهت بهبود کارایی و کارآمدی تیکنرها ظهور کرده اند. در این جا به بررسی آخرین پیشرفتها در تکنولوژی تیکنرهای کنسانتره پرداخته میشود.

 

۱٫ تکنولوژیهای پیشرفته در تیکنرها

پیشرفتهای اخیر شامل استفاده از مواد جدید برای ساخت دیواره های تیکنر و بهبود طراحی پاروها میباشد. این نوآوریها باعث افزایش کارایی و کاهش مصرف انرژی میشود. همچنین، استفاده از سیستمهای خودکار و حسگرهای هوشمند برای کنترل فرآیند تغلیظ، دقت و سرعت فرآیند را بهبود میبخشد.

 

۲٫ تاثیرات زیست محیطی بهبود یافته

یکی از چالشهای اصلی در استفاده از تیکنرها، مدیریت پسماند و مصرف آب بسیار زیاد است. نوآوریهای جدید تمرکز خاصی بر کاهش اثرات زیست محیطی داشته اند. سیستمهای نوین بازیافت آب و استفاده از مواد پایدار در ساخت تیکنرها به کاهش آلودگی و مصرف منابع طبیعی کمک کرده اند.

 

۳٫ بهره وری اقتصادی

نوآوری در تیکنرهای کنسانتره نه تنها باعث بهبود عملکرد فنی آنان شده، بلکه سودآوری اقتصادی را نیز افزایش داده است. کاهش هزینه های جاری از طریق استفاده بهینه از انرژی و مواد اولیه، از مزایای مهم این پیشرفتها به شمار می آید. علاوه بر این، نصب و راه اندازی سریعتر و آسانتر تیکنرهای جدید، هزینه های اجرایی را به حداقل میرساند.

 

 

 

پرسش و پاسخ در زمینه تیکنرهای کنسانتره

پرسش:

تیکنر کنسانتره چیست و چه کاربردی دارد؟

پاسخ:

تیکنر کنسانتره یک وسیله مهم در فرآیندهای معدنی و صنعتی است که برای تغلیظ مواد معدنی و افزایش جداسازی جامدات از مایعات استفاده میشود. این ابزار به کاهش هزینه های حمل و نقل و بهبود کارایی عملیات استخراج کمک میکند.

پرسش:

چرا نوآوری در تیکنرها حائز اهمیت است؟

پاسخ:

نوآوری در تیکنرها باعث بهبود عملکرد آنها، کاهش مصرف انرژی و افزایش سازگاری زیست محیطی میشود. این پیشرفتها میتوانند به کاهش هزینههای عملیاتی و افزایش بهره وری اقتصادی کمک کنند.

پرسش:

چه پارامترهایی در طراحی تیکنرها موثرند؟

پاسخ:

پارامترهایی مانند نوع مواد معدنی، حجم و سرعت جریان مایعات، طراحی مکانیکی و متریال استفاده شده در ساخت، بر کارایی و عملکرد تیکنرها تاثیرگذار هستند.

پرسش:

فناوریهای جدید چه تاثیری بر کاهش مصرف انرژی در تیکنرها دارند؟

پاسخ:

استفاده از فناوریهای جدید مانند سیستمهای خودکار و حسگرهای هوشمند میتواند دقت و سرعت فرآیند تغلیظ را بهبود داده و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش دهد. همچنین، طراحیهای بهینه تر مکانیکی میتوانند به کاهش اصطحلاک و انرژی مصرفی کمک کنند.

پرسش:

چه شرکتهای خارجی در زمینه تولید تیکنرهای پیشرفته فعالیت دارند؟

پاسخ:

در سطح جهانی شرکتهایی همچون Metso Outotec و FLSmidth به عنوان پیشروان طراحی و تولید تیکنرهای کنسانتره شناخته میشوند. این شرکتها با داشتن تیمهای تحقیق و توسعه قوی، همواره در تولید مدلهای بهینه تر و کارآمدتر پیشتاز هستند.

تیکنر باطله

ساخت تیکنر باطله با کیفیت اروپایی در اصفهان

ساخت تیکنر باطله با کیفیت اروپایی با تیم با تجربه ۴۰ ساله و مهندسین مجرب در شرکت ماشین سازی مهرآوه در شهرک صنعتی محمودآباد اصفهان بومی سازی شده و انجام می گردد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

تیکنر باطله

 

 

تیکنرهای باطله

مقدمه

تیکنرهای باطله یکی از تجهیزات کلیدی در فرآوری مواد معدنی و صنایع وابسته هستند. وظیفه اصلی آنها جداسازی و بازیابی آب از مواد جامد باطله است که در نهایت به کاهش حجم پسماندها و بهبود کارایی فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

نقش تیکنرهای باطله در صنایع معدنی

تیکنرها در صنایع معدنی به‌خصوص برای مدیریت پسماند و افزایش بهره‌وری منابع آبی اهمیت دارند. آنها با کاهش هزینه‌های تصفیه و مدیریت پساب، به حفظ منابع طبیعی و کاهش اثرات زیست‌محیطی کمک می‌کنند.

انواع تیکنرهای باطله

تیکنرها به دسته‌های مختلفی مانند تیکنرهای گرانشی و مکانیکی تقسیم می‌شوند. انتخاب نوع مناسب به ویژگی‌های پسماند، سرعت ته‌نشینی و شرایط محیطی بستگی دارد.

طراحی بهینه تیکنرهای باطله

طراحی مناسب تیکنرها نیازمند بررسی دقیق عواملی مانند نوع مواد، غلظت جامدات، ویسکوزیته مایعات و سرعت ته‌نشینی است. نرم‌افزارهای شبیه‌سازی می‌توانند به مهندسان در پیش‌بینی رفتار سیستم و بهینه‌سازی طراحی کمک کنند.

استفاده از واسطه‌های شفاف‌کننده

واسطه‌های شفاف‌کننده مانند پلی‌الکترولیت‌ها باعث تسریع فرآیند ته‌نشینی می‌شوند و با کاهش بار منفی ذرات معلق، تجمع سریع‌تری را فراهم می‌کنند. انتخاب صحیح این واسطه‌ها بهینه‌سازی عملکرد تیکنر را تضمین می‌کند.

تأثیرات اقتصادی و زیست‌محیطی

مزایای اقتصادی استفاده از تیکنرهای باطله شامل افزایش بازدهی منابع و کاهش هزینه‌های مدیریت پسماند است. همچنین، این تیکنرها با کاهش حجم پسماند و بازیابی آب، تأثیرات زیست‌محیطی را به حداقل می‌رسانند.

مطالعات موردی موفق

بررسی پروژه‌های صنعتی موفق در استفاده از تیکنرهای باطله نشان می‌دهد که انتخاب صحیح و بهینه‌سازی طراحی به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها منجر می‌شود. این مطالعات به‌خصوص در معادن بزرگ تأثیرگذار بوده‌اند.

پیشرفت‌ها و نوآوری‌های جدید در تیکنرهای باطله

۱٫ فناوری‌های پیشرفته جداسازی

یکی از نوآوری‌ها در تیکنرهای باطله، استفاده از فناوری‌های جدید مانند فیلترهای پیشرفته و سانتریفیوژها است. این فناوری‌ها با ترکیب با تیکنرها سرعت و دقت جداسازی مواد جامد و مایع را بهبود می‌بخشند. این فرآیندها به کاهش مصرف انرژی و افزایش کیفیت محصول نهایی کمک می‌کنند.

۲٫ استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشین

هوش مصنوعی و یادگیری ماشین به عنوان ابزارهای قدرتمند در پیش‌بینی و بهینه‌سازی عملکرد تیکنرها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فناوری‌ها می‌توانند الگوهای پیچیده در داده‌ها را شناسایی کرده و توصیه‌های عملی برای بهبود فرآیند ارائه دهند. با استفاده از این سیستم‌ها، اپراتورها می‌توانند عملکرد تیکنرها را در زمان واقعی کنترل و بهینه‌سازی کنند.

۳٫ مواد شیمیایی شفاف‌کننده پیشرفته

توسعه مواد شیمیایی جدید با خواص بهبود یافته برای تسریع روند ته‌نشینی یکی دیگر از نوآوری‌های مهم است. پلی‌الکترولیت‌های جدید با کارایی بالاتر و مصرف کمتر، به کاهش زمان ته‌نشینی و افزایش غلظت جامدات در حجم کمتری از پساب کمک می‌کنند.

۴٫ طراحی‌های نوآورانه و مهندسی سبز

توجه به طراحی‌های جدیدی که مصرف انرژی و اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهند، از دیگر پیشرفت‌ها در این زمینه است. استفاده از موادی با قابلیت بازیافت و کاهش مصرف مواد اولیه در ساخت تیکنرها نیز به تحقق طراحی‌های پایدار کمک می‌کند.

۵٫ سیستم‌های کنترل پیشرفته

تجهیز تیکنرها با سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای که امکان تنظیم اتوماتیک فرآیندهای عملیاتی را دارند، به بهبود عملکرد کلی کمک می‌کند. سیستم‌های مبتنی بر اینترنت اشیا (IoT) و اتوماسیون صنعتی، کنترل بهتر و بهره‌وری بیشتر را تسهیل می‌کنند.

۶٫ شبیه‌سازی‌های پیشرفته

بهینه‌سازی طراحی تیکنرها از طریق شبیه‌سازی‌های پیشرفته با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند COMSOL Multiphysics و ANSYS به انتخاب بهینه‌ترین پارامترهای عملیاتی کمک می‌کند. این شبیه‌سازی‌ها با مدل‌سازی دقیق رفتار جریان‌ها و تعاملات فیزیکی، طراحی‌های مؤثرتری را فراهم می‌آورند.

نتیجه‌گیری

تیکنرهای باطله جزء ضروری فرآیندهای معدنی و صنعتی هستند که با مدیریت کارآمدتر پسماند و بهینه‌سازی منابع آبی این صنایع را به سمت پایداری بیشتر سوق می‌دهند. توجه به طراحی دقیق و استفاده از تکنولوژی‌های نوین می‌تواند کارایی این تجهیزات را به حداکثر برساند و به محافظت از محیط‌زیست کمک کند.

پرسش و پاسخ‌های مربوط به تیکنر باطله

تیکنر باطله چیست و چه کارکردی دارد؟

تیکنر باطله یک دستگاه جداسازی است که به‌طور عمده برای حذف آب اضافی از پسماندهای جامد در صنایع معدنی استفاده می‌شود. این دستگاه به جداسازی ذرات جامد از مایعات کمک کرده و باعث کاهش حجم پسماند و بازیابی آب می‌شود. این کار به بهبود کارایی فرآیندهای تولید و کاهش اثرات زیست‌محیطی ناشی از پسماندها کمک می‌کند.

انواع تیکنر باطله کدامند و چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

تیکنرها عمدتاً به دو دسته گرانشی و مکانیکی تقسیم می‌شوند. تیکنرهای گرانشی با استفاده از نیروی جاذبه برای جداسازی ذرات عمل می‌کنند، در حالی که تیکنرهای مکانیکی با استفاده از تجهیزات خاصی نظیر پمپ‌ها و فیلترها فرآیند جداسازی را تسریع می‌کنند. انتخاب نوع مناسب بستگی به ویژگی‌های پسماند، غلظت مواد جامد و شرایط عملیاتی دارد.

چه عواملی بر کارایی تیکنر باطله تأثیر می‌گذارند؟

عوامل متعددی بر کارایی تیکنر باطله تأثیر می‌گذارند که شامل: ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مواد: اندازه ذرات، شکل، چگالی و بار الکتریکی. شرایط عملیاتی: دما، فشار و غلظت. نوع و میزان واسطه‌های شفاف‌کننده: انتخاب صحیح و مقدار مناسب واسطه‌ها می‌تواند تأثیر زیادی بر تسریع فرآیند ته‌نشینی داشته باشد.

چگونه می‌توان طراحی تیکنر باطله را بهینه‌سازی کرد؟

بهینه‌سازی طراحی تیکنر باطله شامل استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی برای مدل‌سازی رفتار جریان‌ها و فرآیندهاست. همچنین، آزمایشات اولیه برای تعیین بهترین پارامترهای عملیاتی و انتخاب مناسب مواد شیمیایی می‌تواند به بهبود کارایی تیکنر کمک کند. مهندسان باید به عوامل اقتصادی و زیست‌محیطی نیز توجه داشته باشند تا طراحی پایدار و مؤثری ایجاد کنند.

تأثیرات زیست‌محیطی تیکنرهای باطله چگونه قابل مدیریت است؟

تیکنرهای باطله می‌توانند با کاهش حجم پسماند و بازیابی آب، تأثیرات زیست‌محیطی را کاهش دهند. با این حال، برای مدیریت تأثیرات منفی احتمالی مانند آلودگی آب‌های زیرزمینی، لازم است تا نظارت دقیقی بر عملیات و استفاده از فناوری‌های نوین مانند سیستم‌های تصفیه اضافی انجام شود.

چگونه می‌توان از هوش مصنوعی در بهینه‌سازی تیکنرهای باطله استفاده کرد؟

هوش مصنوعی می‌تواند در تحلیل داده‌های مربوط به عملکرد تیکنرها و شناسایی الگوهای پیچیده در فرآیندها کمک کند. با استفاده از الگوریتم‌های یادگیری ماشین، می‌توان پیش‌بینی‌های دقیقی از عملکرد آینده سیستم‌ها داشت و به اپراتورها کمک کرد تا تنظیمات لازم را به صورت خودکار اعمال کنند.

چرا انتخاب واسطه‌های شفاف‌کننده مناسب مهم است؟

انتخاب واسطه‌های شفاف‌کننده مناسب می‌تواند به طور مستقیم بر سرعت ته‌نشینی و کیفیت خروجی تأثیر بگذارد. واسطه‌های با کیفیت پایین ممکن است باعث ایجاد کلوخه‌های بزرگ یا عدم جداسازی مؤثر شوند. به همین دلیل، انجام آزمایشات پیشرفته برای تعیین ترکیب و غلظت بهینه این مواد ضروری است.

سازندگان خارجی معتبر

در بازار جهانی، شرکتهایی مانند WesTech Engineering و Alfa Laval به عنوان سازندگان برجسته تیکنرهای باطله شناخته میشوند.

این شرکتها با ارائه تکنولوژیهای جدید و خدمات پس از فروش بینظیر، به برتری در این صنعت دست یافتهاند.

 

تیکنر معدن

ساخت تیکنر معدن با کیفیت اروپایی در اصفهان

ساخت تیکنر معدن با کیفیت اروپایی با تیم با تجربه ۴۰ ساله و مهندسین مجرب در شرکت ماشین سازی مهرآوه در شهرک صنعتی محمودآباد اصفهان بومی سازی شده و انجام می گردد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

تیکنر معدن

 

تیکنر معدن: بررسی و تحلیل

مقدمه

تیکنرها از جمله تجهیزات کلیدی در فرآیندهای معدنکاری هستند که برای جداسازی آب از جامدات در فرآیندهای مختلف معدنی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات به کاهش حجم لجن و افزایش بازیافت آب کمک می‌کنند که در نتیجه، بهینه‌سازی هزینه‌ها و حفاظت از محیط زیست را به دنبال دارد.

اصول عملکرد تیکنرها

تیکنرها عمدتاً براساس اصول ته‌نشینی جامدات درون یک مخزن بزرگ کار می‌کنند. زمانی که دوغاب معدنی وارد تیکنر می‌شود، ذرات جامد به دلیل نیروی گرانش به سمت پایین حرکت کرده و در پایین مخزن جمع می‌شوند. در این حین، آب زلال از بالای تیکنر سرریز می‌شود و مجدداً به چرخه فرآیند باز می‌گردد.

 

انواع تیکنرها

در صنعت معدن، تیکنرها به اشکال مختلفی از جمله تیکنرهای ثقلی، مکانیکی و مایل طراحی می‌شوند. هر نوع تیکنر دارای ویژگی‌های خاص خود می‌باشد که بسته به نوع ماده معدنی و نیازهای فرآیندی، انتخاب می‌شود.

۱٫ تیکنرهای ثقلی

این نوع تیکنر بر اساس استفاده از نیروی گرانش برای ته‌نشینی جامدات عمل می‌کند و معمولاً در فرآیندهایی که دارای ذرات درشت و سنگین هستند، به کار می‌رود.

۲٫ تیکنرهای مکانیکی

این تیکنرها با استفاده از پروانه‌ها یا بازوهای مکانیکی، به تسریع فرآیند ته‌نشینی کمک می‌کنند.

۳٫ تیکنرهای مایل

این نوع تیکنر از صفحات مایل برای افزایش سطح جداسازی و تسریع فرآیند ته‌نشینی استفاده می‌کند.

 

مزایای استفاده از تیکنرها

بهره‌گیری از تیکنرها در فرآیندهای معدنی دارای مزایای متعددی است که به بهبود کارآیی و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند. از جمله این مزایا می‌توان به کاهش مصرف آب تازه، بازیافت و بازگشت آب به فرآیند، کاهش حجم ضایعات و افزایش غلظت مواد جامد اشاره کرد.

 

چالش‌های پیش رو

با وجود مزایای فراوان، استفاده از تیکنرها نیز می‌تواند چالش‌هایی به همراه داشته باشد. مشکلات مربوط به طراحی و نگهداری تیکنرها، ته‌نشینی ناکافی بعضی مواد، نیاز به شیمیایی‌های کمکی برای افزایش سرعت ته‌نشینی و تاثیر هزینه‌های بالای سرمایه‌گذاری اولیه از جمله این چالش‌ها هستند.

 

نوآوری در طراحی تیکنر معدن

با پیشرفت فناوری، طراحی تیکنرها نیز به سمت افزایش کارآیی و کاهش اثرات زیست‌محیطی در حرکتی سریع است. استفاده از هوش مصنوعی و فناوری‌های پیشرفته در کنترل فرآیندهای ته‌نشینی، کاربرد نانوذرات برای بهبود فرایند جداسازی و طراحی‌های مدولار برخی از نوآوری‌هایی هستند که در حال حاضر در عرصه تیکنرها مورد بررسی و استفاده قرار می‌گیرند.

 

توجه به مسائل زیستمحیطی

تیکنرهای جدید با بهره‌گیری از طراحی‌های بهینه و استفاده از مواد سازگار با محیط زیست، اثرات منفی بر محیط زیست را به حداقل می‌رسانند. تلاش برای کاهش مصرف آب و کاهش پسماندهای جامد از جمله اولویت‌های اصلی در این زمینه است.

 

نتیجهگیری

پیشرفت‌های اخیر در طراحی و عملکرد تیکنرها نشان از اهمیت بالای این تجهیزات در صنعت معدن دارد. با توجه به نیاز روزافزون به بهره‌وری بیشتر و کاهش اثرات زیست‌محیطی، انتظار می‌رود که نوآوری‌ها در این حوزه ادامه یابد.

 

پرسش و پاسخ درباره تیکنر معدن

پرسش ۱: تیکنر در معدن چیست؟

تیکنر یا Thickener تجهیزی است که در معادن به منظور افزایش غلظت دوغاب معدنی استفاده می‌شود. این دستگاه با عبور دادن دوغاب از لایه‌های مختلف و استفاده از جاذبه، آب را از دوغاب جدا می‌کند و مواد جامد را غلیظ‌تر می‌کند.

پرسش ۲: اجزای اصلی یک تیکنر چیست؟

اجزای اصلی تیکنر شامل تانک بزرگ، سیستم تغذیه دوغاب، مکانیزم حذف آب (مانند پارویی که برای حرکت دادن دوغاب استفاده می‌شود) و سیستم تخلیه دوغاب غلیظ است.

پرسش ۳: مزایای استفاده از تیکنر چیست؟

استفاده از تیکنر باعث کاهش هزینه‌های آب مصرفی، بهبود فرآیند بازیابی آب و کاهش فضای مورد نیاز برای دپو مواد زائد می‌شود.

پرسش ۴: چه عواملی بر کارایی یک تیکنر معدن تاثیر میگذارند؟

عواملی مانند اندازه و طراحی تیکنر، خصوصیات دوغاب (مانند دانه‌بندی و چگالی)، و شرایط عملیاتی نظیر سرعت تغذیه و کنترل فرآیند بر کارایی تیکنر موثر هستند.

 

 

سازندگان خارجی تیکنر معدن

 

McLanahan Corporation

تخصص: تولید انواع تیکنرها

 

Roytec Global

تخصص: تولید انواع تیکنرها