پاتیل ذوب آلومینیوم

ساخت پاتیل ذوب آلومینیوم با کیفیت اروپایی در اصفهان

ساخت پاتیل ذوب آلومینیوم با کیفیت بالا در حد اروپایی . ساخت و تعمیر پاتیل با تیم با تجربه ۴۰ ساله و مهندسین مجرب در شرکت ماشین سازی مهرآوه در شهرک صنعتی محمودآباد اصفهان بومی سازی شده و انجام می گردد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

 

پاتیل ذوب آلومینیوم

 

 

 

پاتیل ذوب آلومینیوم

مقدمه

پاتیل ذوب آلومینیوم یکی از تجهیزات کلیدی و ضروری در صنعت ریخته‌گری آلومینیوم به شمار می‌رود. این ابزار به‌طور گسترده‌ای برای نگهداری و جابجایی مواد مذاب مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله به بررسی فنی، ساختار و انواع مختلف پاتیل‌های ذوب آلومینیوم خواهیم پرداخت.

ساختار و مواد سازنده

پاتیل‌های ذوب آلومینیوم معمولاً از مواد مقاوم به حرارت و خوردگی ساخته می‌شوند. موادی همچون فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نسوز در این ساختارها کاربرد دارند. این مواد باید توانایی مقاومت در برابر دمای بالای مذاب و واکنش‌های شیمیایی را داشته باشند.

انواع پاتیل‌های ذوب آلومینیوم

پاتیل‌های ذوب آلومینیوم به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هرکدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. از جمله متداول‌ترین انواع می‌توان به پاتیل‌های ثابت، متحرک و قابل کج شدن اشاره کرد. هر کدام از این انواع دارای ویژگی‌ها و مزایای خاص خود هستند که در کارایی و عملکرد آن‌ها تأثیرگذار است.

پیشرفت‌های فناوری در طراحی پاتیل‌ها

در سال‌های اخیر، تکنولوژی‌های جدیدی در طراحی پاتیل‌های ذوب آلومینیوم معرفی شده است. این پیشرفت‌ها شامل بهینه‌سازی در طراحی حرارتی، بهبود در متریال‌های سازنده و اعمال پوشش‌های محافظتی خاص می‌باشند که می‌توانند به‌طور چشم‌گیری راندمان و ایمنی فرآیند را ارتقا دهند.

کاربردها و اهمیت پاتیل ذوب

پاتیل‌ها در صنایع مختلفی به‌ویژه صنایع خودروسازی و تولید قطعات صنعتی به‌کار گرفته می‌شوند. اهمیت آن‌ها به دلیل نقش حیاتی در کیفیت و خلوص محصول نهایی و همچنین تاثیر مستقیم بر کارایی فرآیند تولید است.

 

نوآوری و پیشرفت‌های جدید در پاتیل ذوب آلومینیوم

مقدمه

پاتیل ذوب آلومینیوم به عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع ریخته‌گری، همواره نیازمند بهبود و نوآوری در طراحی و مواد ساخت بوده است. این نوآوری‌ها می‌توانند منجر به افزایش بازدهی و کاهش هزینه‌های عملیاتی شوند. در این بخش به بررسی آخرین پیشرفت‌های فناوری و نوآوری‌های اعمال شده در پاتیل‌های ذوب آلومینیوم پرداخته می‌شود.

نوآوری در مواد سازنده

یکی از مهمترین تغییرات در پاتیل‌های ذوب آلومینیوم استفاده از مواد پیشرفته است. استفاده از آلیاژهای جدید و مواد کامپوزیتی سبک وزن که خواص حرارتی بهتری دارند، عمر پاتیل را افزایش داده و میزان اتلاف حرارت را کاهش می‌دهند. این مواد همچنین به بهبود سازگاری با شرایط دمای بالا و کاهش مسائل خوردگی کمک می‌کنند.

بهبود طراحی

طراحی پاتیل‌ها به طور پیوسته در حال بهبود است تا بهینه‌سازی بیشتری در مصرف انرژی و سرعت ذوب حاصل شود. برخی از این بهبودها شامل طراحی بهینه جریان مذاب، کاهش نقاط داغ و همچنین استفاده از سیستم‌های گرمایش با کارایی بالاتر است.

پیشرفت‌های فناوری

پیشرفت‌های فناوری در زمینه کنترل پروسه‌های حرارتی و استفاده از سیستم‌های خودکار از جمله نوآوری‌های اخیر در پاتیل‌های ذوب هستند. استفاده از حسگرهای پیشرفته و سیستم‌های کنترل مبتنی بر هوش مصنوعی، امکان پیش‌بینی و کنترل دقیق‌تر شرایط ذوب را فراهم کرده و بروز خطاهای انسانی را به حداقل می‌رساند.

نوآوری‌های دوستدار محیط زیست

در راستای مسئولیت‌های زیست‌محیطی، نوآوری‌های جدیدی در جهت کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی و مصرف انرژی در حال پیاده‌سازی است. این شامل استفاده از مواد قابل بازیافت و سیستم‌های بازیافت حرارت برای کاهش اثرات زیست محیطی تولید است.

 

پرسش و پاسخ درباره پاتیل ذوب آلومینیوم

 

پرسش: پاتیل ذوب آلومینیوم از چه موادی ساخته می‌شود؟

پاسخ: معمولاً پاتیل‌های ذوب آلومینیوم از فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و خوردگی ساخته می‌شوند. این مواد به دلیل توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا و واکنش‌پذیری کم با مذاب آلومینیوم انتخاب می‌شوند.

پرسش: چه انواعی از پاتیل‌های ذوب آلومینیوم وجود دارد؟

پاسخ: پاتیل‌های ذوب به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند؛ از جمله ثابت، متحرک و قابل کج شدن. هر نوع برای شرایط و کاربردهای خاصی طراحی شده است و دارای ویژگی‌های منحصر به فردی مانند ظرفیت و قابلیت انتقال حرارت متفاوت است.

پرسش: چگونه پیشرفت‌های فناوری در طراحی پاتیل‌ها تأثیرگذار است؟

پاسخ: پیشرفت‌های فناوری به بهبود طراحی حرارتی، استفاده از مواد جدید و اعمال کنترل‌های دقیق‌تر با بهره‌گیری از حسگرهای پیشرفته و سیستم‌های خودکار منجر می‌شود که می‌تواند راندمان و ایمنی فرآیند را بهبود بخشد.

پرسش: چه اقدامات زیست‌محیطی در توسعه پاتیل‌های ذوب آلومینیوم صورت گرفته است؟

پاسخ: یکی از اقدامات کلیدی در این زمینه استفاده از مواد قابل بازیافت و به‌کارگیری سیستم‌های بازیافت حرارتی است که اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد. این رویکرد نه تنها مصرف انرژی را بهینه می‌کند بلکه به انطباق با استانداردهای زیست‌محیطی کمک می‌کند.

 

سازندگان خارجی

Rio Tinto:

یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان آلومینیوم در جهان، که در زمینه تولید تجهیزاتی همچون پاتیل‌های ذوب نیز فعالیت دارد.

 

Alcoa Corporation:

این شرکت نیز از غول‌های صنعت آلومینیوم است و تجهیزات مرتبط با فرآیندهای ذوب و ریخته‌گری را تولید می‌کند.

 

 

 

لدل در صنعت فولادسازی و ریخته گری
,

لدل در صنعت فولادسازی و ریخته‌ گری

تعمیر و ساخت لدل در صنعت فولادسازی و ریخته گری با تیم با تجربه و مهندسین مجرب در شرکت ماشین سازی مهرآوه در شهرک صنعتی محمودآباد اصفهان انجام می گردد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

 

 

لدل در صنعت فولادسازی و ریخته گری

 

 

 

 

۱٫ نقش لدل در فرآیند فولادسازی و ریخته‌گری

لدل (Ladle) به‌عنوان یکی از مهم‌ترین ابزارهای مورد استفاده در صنایع ذوب فلزات و ریخته‌گری شناخته می‌شود. این تجهیز به‌صورت یک ظرف مقاوم در برابر حرارت طراحی شده که توانایی نگهداری، حمل و تخلیه فلزات مذاب (مانند فولاد، مس، آلومینیوم) را دارد. به‌طور خاص، در فرآیند تولید فولاد، لدل به‌منظور انتقال فلز مذاب از کوره به دستگاه‌های ریخته‌گری یا قالب‌ها استفاده می‌شود و در برخی موارد نیز برای انجام عملیات‌های تصفیه و بهبود کیفیت فلز مذاب به کار می‌رود.

 

۲٫ نحوه ساخت لدل در صنعت فولادسازی و ریخته گری

برای ساخت لدل در صنعت فولادسازی و ریخته گری ، به دلیل تماس مستقیم آن با فلزات مذاب و دمای بسیار بالا، نیاز به استفاده از مواد مقاوم در برابر حرارت و فرسایش است. به‌طور کلی، مراحل ساخت لدل شامل موارد زیر است:

  • طراحی: ابعاد و ظرفیت لدل بر اساس حجم فلز مذابی که باید حمل شود، تعیین می‌شود. برخی لدل‌ها می‌توانند ده‌ها تن فلز مذاب را حمل کنند.
  • مواد سازنده: لدل‌ها از فولاد مستحکم ساخته می‌شوند. این فولاد باید در برابر شوک حرارتی و سایش مقاومت بالایی داشته باشد. علاوه بر این، بخش داخلی لدل‌ها با لایه‌های مواد نسوز (refractory materials) پوشانده می‌شود تا هم از آسیب به دیواره‌ها جلوگیری شود و هم حرارت درونی به‌خوبی حفظ شود.
  • پوشش نسوز: این پوشش به‌طور معمول از آجرهای نسوز یا مواد سرامیکی خاص ساخته می‌شود که می‌توانند دمای بالا (تا ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد و بیشتر) را تحمل کنند.
  • سیستم تخلیه: بیشتر لدل‌ها دارای مکانیزم‌های مختلف برای تخلیه کنترل‌شده فلز مذاب هستند. این سیستم‌ها می‌توانند شامل شیرها یا دریچه‌های مختلف برای تنظیم جریان فلز باشند.

۳٫ کاربردهای اصلی لدل

  1. حمل و جابجایی: پس از ذوب فلزات در کوره‌ها، فلزات مذاب به لدل منتقل می‌شوند تا به واحدهای ریخته‌گری یا قالب‌ها جابجا شوند.
  2. متالورژی ثانویه: در برخی موارد، عملیات‌های تصفیه‌ای مانند اکسیژن‌زدایی، تنظیم ترکیب شیمیایی و تنظیم دما در داخل لدل انجام می‌شود. این فرآیند باعث بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی فلز می‌شود.
  3. ریخته‌گری مداوم: در فرآیند ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting)، لدل نقش مهمی در تامین فلز مذاب به‌صورت مداوم و بدون توقف دارد.

۴٫ انواع لدل

لدل‌ در صنعت فولادسازی و ریخته گری بسته به نوع کاربرد و فرآیند به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند:

  • لدل انتقالی: برای جابجایی فلز مذاب از کوره به واحدهای ریخته‌گری.
  • لدل ریخته‌گری: برای ریختن فلز مذاب به داخل قالب‌ها یا سیستم‌های ریخته‌گری مداوم.
  • لدل متالورژی ثانویه: برای انجام فرآیندهای تصفیه‌ای و بهبود ترکیب شیمیایی فلزات.

 

۵٫ سازندگان خارجی لدل

چندین شرکت معتبر بین‌المللی در زمینه ساخت لدل‌ در صنعت فولادسازی و ریخته گری و تجهیزات مرتبط فعالیت می‌کنند. برخی از برجسته‌ترین تولیدکنندگان جهانی عبارتند از:

  • SMS Group (آلمان): یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان تجهیزات فولادسازی و ریخته‌گری، از جمله لدل‌های صنعتی.
  • Danieli (ایتالیا): شرکت ایتالیایی با سابقه طولانی در تولید تجهیزات فولادسازی و متالورژی، که لدل‌های با کیفیت بالا نیز تولید می‌کند.
  • Tenova (ایتالیا): یکی دیگر از سازندگان مطرح تجهیزات فولادسازی و ریخته‌گری، که در زمینه تولید لدل و تجهیزات مربوطه شهرت دارد.
  • Primetals Technologies (آلمان/ژاپن): شرکتی که از ادغام Siemens VAI و Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery ایجاد شده و تجهیزات پیشرفته‌ای برای فولادسازی و ریخته‌گری تولید می‌کند.

۶٫ نتیجه‌گیری

لدل یک بخش اساسی در فرآیند تولید و ریخته‌گری فلزات است که با ویژگی‌های فنی خاص خود، نقش مهمی در بهبود کیفیت و کارایی تولید ایفا می‌کند. انتخاب صحیح مواد سازنده، طراحی بهینه و پوشش نسوز مناسب از عوامل کلیدی برای بهره‌وری این تجهیز مهم صنعتی است. شرکت‌های سازنده داخلی و بین‌المللی با استفاده از تکنولوژی‌های مدرن، همواره به بهبود کیفیت و کارایی این دستگاه‌ها پرداخته‌اند.

سازنده تجهیزات فولاد سازی

سازنده تجهیزات فولاد سازی در شهر صنعتی اصفهان

شرکت سازنده تجهیزات فولاد سازی می بایستی دارای امکانات و دانش قوی در زمینه فولاد سازی باشد. سازندگان تجهیزات فولادسازی با طراحی و تولید دستگاه‌های پیشرفته‌ای که در فرآیندهای مختلف فولادسازی به کار می‌روند، به کارخانجات و واحدهای تولیدی این امکان را می‌دهند که فولاد با کیفیت و با ویژگی‌های مطلوب تولید کنند. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

سازنده تجهیزات فولاد سازی

سازنده تجهیزات فولاد سازی

در صنعت فولادسازی، تجهیزات متنوعی به‌کار می‌روند که هرکدام در یکی از مراحل حیاتی فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند:

 

۱٫ کوره‌های ذوب (Blast Furnace و Electric Arc Furnace – EAF)

کوره‌های ذوب به عنوان قلب هر کارخانه فولادسازی محسوب می‌شوند. کوره بلند (Blast Furnace) برای تولید آهن خام (Pig Iron) از سنگ آهن استفاده می‌شود. از سوی دیگر، کوره‌های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace – EAF) برای ذوب و بازیافت ضایعات فولادی به کار می‌روند. سازنده تجهیزات فولاد سازی این کوره‌ها را با فناوری‌های پیشرفته طراحی می‌کنند تا مصرف انرژی را به حداقل رسانده و بهره‌وری را افزایش دهند. به‌ویژه در فرآیندهای مدرن، کوره‌های EAF به دلیل مزایای زیست‌محیطی و کاهش مصرف مواد اولیه خام، بسیار محبوب هستند.

 

۲٫ ماشین‌های ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting Machines)

پس از ذوب فولاد، مرحله ریخته‌گری آن به‌صورت شمش، بیلت، یا اسلب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ماشین‌های ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting Machines) به فولاد مذاب کمک می‌کنند تا به‌طور مداوم و پیوسته به محصولات نیمه‌تمام تبدیل شود. این فرآیند نه تنها زمان تولید را کاهش می‌دهد، بلکه کیفیت محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.

 

۳٫ دستگاه‌های نورد (Rolling Mills)

یکی دیگر از تجهیزات حیاتی، دستگاه‌های نورد هستند که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد استفاده می‌شوند. در فرآیند نورد گرم، فولاد به دماهای بالا رسانده شده و به ورق‌ها یا محصولات دیگر با ضخامت‌های مختلف تبدیل می‌شود. در نورد سرد، فولاد به‌دقت بیشتری نازک و شکل‌دهی می‌شود تا محصولاتی با دقت و کیفیت سطح بالاتری ایجاد شود.

 

۴٫ تجهیزات تصفیه و خالص‌سازی فولاد (Steel Refining Equipment)

تولید فولاد با کیفیت نیازمند تجهیزات پیشرفته برای تصفیه و خالص‌سازی است. این تجهیزات به حذف ناخالصی‌ها مانند فسفر، گوگرد و اکسیژن کمک می‌کنند. سازندگان تجهیزات فولادسازی از فناوری‌هایی نظیر تزریق گاز آرگون و کوره‌های خنثی‌کننده برای بهبود کیفیت فولاد استفاده می‌کنند.

 

اهمیت انتخاب سازنده مناسب تجهیزات فولاد سازی

یکی از عوامل کلیدی در موفقیت هر واحد فولادسازی، انتخاب سازنده تجهیزات فولاد سازی حرفه ای است. تجهیزات با کیفیت، نه تنها بر کیفیت محصولات نهایی تأثیرگذارند، بلکه هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری را نیز کاهش می‌دهند. شرکت‌هایی که در زمینه طراحی و تولید تجهیزات فولادسازی فعالیت می‌کنند، باید تجربه و دانش فنی بالایی داشته باشند و توانایی ارائه راهکارهای سفارشی بر اساس نیازهای خاص هر واحد تولیدی را داشته باشند.

 

مزایای تجهیزات فولادسازی مدرن

سازندگان تجهیزات فولادسازی امروزه با ارائه ماشین‌آلاتی با فناوری‌های روز دنیا، به کارخانجات کمک می‌کنند تا:

  • بهره‌وری تولید خود را به حداکثر برسانند.
  • مصرف انرژی را بهینه کنند و به سمت تولید پایدار و سازگار با محیط زیست حرکت کنند.
  • کیفیت محصولات نهایی را ارتقا دهند و به استانداردهای بین‌المللی نزدیک شوند.
  • هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهند، چرا که تجهیزات مدرن با بهره‌وری بالاتر و عمر طولانی‌تر طراحی می‌شوند.

 

شرکت‌های بین المللی مطرح در زمینه تولید تجهیزات فولادسازی

۱٫ Danieli Group

Danieli یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های سازنده تجهیزات فولادسازی در جهان است. این شرکت ماشین‌آلات پیشرفته برای تولید فولاد از ذوب تا نورد طراحی و تولید می‌کند و در سطح بین‌المللی شناخته شده است.

۲٫ SMS Group

SMS Group یک شرکت آلمانی بزرگ در زمینه طراحی و تولید تجهیزات فولادسازی است. این شرکت ارائه‌دهنده طیف وسیعی از ماشین‌آلات و سیستم‌ها برای تمام مراحل تولید فولاد است.

۳٫ Tenova

Tenova یک شرکت ایتالیایی با تمرکز بر تجهیزات پیشرفته برای فولادسازی و متالورژی است. این شرکت فناوری‌های نوآورانه‌ای را در صنعت فولادسازی عرضه می‌کند و دارای اعتبار جهانی است.

 

نتیجه‌گیری

در نتیجه، انتخاب یک سازنده تجهیزات فولادسازی حرفه‌ای و با تجربه می‌تواند تأثیر بسیار زیادی بر عملکرد و سودآوری کارخانه‌های فولاد داشته باشد. از کوره‌های ذوب تا ماشین‌های نورد، تمامی این تجهیزات باید با بالاترین استانداردها طراحی و ساخته شوند تا فرآیند تولید فولاد به‌صورت کارآمد و اقتصادی انجام شود. اگر به دنبال بهترین تجهیزات فولادسازی هستید، بررسی سوابق و تجربیات سازنده، یکی از اصلی‌ترین مراحل در تصمیم‌گیری شما خواهد بود.

ساخت سازه فلزی

ساخت سازه فلزی صنعتی در شرکت ماشین سازی

ساخت سازه فلزی دقیق در شرکت ماشین سازی مهرآوه اصفهان به صورت مهندسی با تجربه ۴۰ ساله و درخشان با کیفیت و قیمت مناسب. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

ساخت سازه فلزی

 

ساخت سازه فلزی مهندسی در اصفهان

سازه ها از انواع مختلفی هستند و کاربردهای متفاوتی دارند . بنابر این گستردگی انواع مختلف باعث می شود شرکتهای سازنده استراکچر فلزی نیز در سطح کشور زیاد داشته باشیم .

تفاوت ما تیم طراحی و مهندسی قوی جهت تحلیل و کشیدن نقشه های ساخت قبل از مراحل ساخت می باشد.

ولیکن مهندسان مجرب و باسابقه که در تمامی مراحل کار نظارت دارند .

همچنین تیم کنترل کیفیت که از ابتدای شروع پروژه تا انتها مشغول به کار کنترل کیفی و تهیه مستندات مربوطه هستند.

همچنین ابزار آلات ماشینکاری سنگین که در اختیار این شرکت می باشد در شرکتهای سازنده  عموما موجود نمی باشد.

 

ساخت سازه فلزی فولادی با کیفیت و دقت بالا

بهترین کارخانه ساخت سازه فلزی فولادی واقع در شهر صنعتی اصفهان می باشند . به دلیل موقعیت جغرافیایی مناسب (در وسط کشور ) و همچنین وجود شرکت مجتمع فولاد مبارکه که تولید کننده بالاترین کیفیت ورقهای فولادی در کشور هست .

در ساخت سازه فلزی فولادی ورقهای فولادی از تولید شرکت های مختلف می توان استفاده نمود ولیکن کسی که بخواهد برند خود را حفظ کند و کار با کیفیت تحویل دهد حتما بایستی در ریزترین مسایل هم دقت و کیفیت را در نظر بگیرد .

فلذا ما فقط از ورقهای با کیفیت از برند فولاد مبارکه یا فولاد اکسین جهت ساخت سازه صنعتی استفاده می کنیم .

غیر از اینکه مراحل جوشکاری و حتی انتخاب برند الکترود یا سیم جوش را با حساسیت بالا انجام می دهیم.

 

قیمت و مدت زمان ساخت سازه فلزی صنعتی

معمولا در محاسبه قیمت و مدت زمان ساخت استراکچر صنعتی عوامل زیر قابل توجه است :

  • میزان اضافه برش ورق ( بسته به شکل استراکچر متغییر می باشد)
  • جنس ورق مورد نیاز کارفرما
  • وزن کلی و ابعاد استراکچر
  • ضخامت ورقهای استفاده شده در استراکچر
  • استفاده از جوش سخت یا هارد فیس ( در صورت درخواست کارفرما)
ساخت تجهیزات صنعتی
,

ساخت تجهیزات صنعتی دقیق و مهندسی در شهر اصفهان

ساخت تجهیزات صنعتی فلزی دقیق در شرکت ماشین سازی مهرآوه اصفهان به صورت مهندسی با تجربه ۴۰ ساله و درخشان با کیفیت و قیمت مناسب. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

 

ساخت تجهیزات صنعتی

 

ساخت تجهیزات صنعتی مهندسی در اصفهان

تجهیزات صنعتی از انواع متفاوتی هستند و کاربردهای مختلفی دارند . بنابراین گستردگی آنها باعث می شود شرکتهای سازنده تجهیزات صنعتی نیز در سطح کشور زیاد داشته باشیم .

تفاوت ما با سایر رقبا :

  • تیم مهندسی و طراحی قوی جهت تحلیل و کشیدن نقشه
  • مهندسان کارآزموده با نظارت کامل حین انجام کار
  • تیم کنترل کیفی قوی
  • وجود ماشین آلات سنگین در مجموعه
  • وجود ابزار آلات کنترلی دقیق در مجموعه

 

ساخت تجهیزات فلزی با کیفیت و دقت بالا

شهرک صنعتی اصفهان به دلیل موقعیت جغرافیایی مناسب مکان خوبی در وسط کشور می باشد جهت ساخت تجهیزات فلزی همچنین وجود شرکت مجتمع فولاد مبارکه که تولید کننده بالاترین کیفیت ورقهای فولادی در کشور هست در این شهر مزیت رقابت را دو چندان می کند.

در ساخت سازه های صنعتی ورقهای فولادی از تولید شرکت های مختلف می توان استفاده نمود ولیکن کسی که بخواهد برند خود را حفظ کند و کار با کیفیت تحویل دهد حتما بایستی در ریزترین مسایل هم دقت و کیفیت را در نظر بگیرد .

فلذا ما فقط از ورقهای با کیفیت از برند فولاد مبارکه یا فولاد اکسین جهت ساخت تجهیزات فلزی استفاده می کنیم .

غیر از اینکه مراحل جوشکاری و حتی انتخاب برند الکترود یا سیم جوش را با حساسیت بالا انجام می دهیم.

 

قیمت ساخت تجهیزات صنعتی

معمولا در محاسبه قیمت تجیزات صنعتی عوامل زیر قابل توجه است :

  • مقدار اضافه برشها در ورق ( بسته به شکل تجهیز تغییر می کند)
  • جنس مواد مصرفی مورد نیاز کارفرما
  • وزن کلی سازه و ابعاد استراکچر فولادی
  • ضخامت ورقهای فولادی استفاده شده در سازه
  • استفاده از جوش سخت یا هارد فیس ( در صورت درخواست کارفرما)
ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی دقیق در شهر صنعتی اصفهان

ساخت اسکلت فلزی دقیق در شرکت ماشین سازی مهرآوه اصفهان به صورت مهندسی با تجربه ۴۰ ساله و درخشان با کیفیت و قیمت مناسب. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

 

ساخت اسکلت فلزی

 

 

مراحل ساخت اسکلت فلزی

سازه های فلزی یا اسکلت فلزی از انواع مختلفی هستند و کاربردهای متفاوتی دارند . بنابراین ساخت آنها هم متفاوت می باشد . ما در اینجا سعی میکنیم خیلی خلاصه این مراحل را توضیح دهیم .

مراحل ساخت اسکلت فلزی :

  • کشیدن و تحلیل نقشه بوسیله تیم مهندسی و طراحی قوی
  • تهیه متریال خام که عموما از ورق فولادی تولید داخل می باشد.
  • برشکاری ورقها مطابق نقشه دریافتی از دفتر فنی
  • تمیز کاری و مونتاژ ورقها مطابق نقشه
  • جوشکاری اسکلت فلزی مونتاژ شده
  • انجام تست های جوش روی نقاط حساس سازه
  • تنش گیری اسکلت فلزی (در صورت نیاز)
  • سند بلاست
  • ماشینکاری قسمتهای مشخص شده ( در صورت نیاز)
  • تمیز کاری نهایی
  • تحویل به بازرس
  • رنگ زنی

 

مزیت ساخت اسکلت فلزی در شرکت مهرآوه

اسکلت فلزی از انواع مختلفی هستند و کاربردهای متفاوتی دارند . بنابراین گستردگی انواع مختلف باعث می شود شرکتهای سازنده اسکلت فلزی و فولادی نیز در سطح کشور زیاد داشته باشیم .

تفاوت ما با سایر رقبا :

  • تیم مهندسی و طراحی قوی جهت تحلیل و کشیدن نقشه
  • مهندسان کارآزموده با نظارت کامل حین انجام کار
  • تیم کنترل کیفی قوی
  • وجود ماشین آلات سنگین در مجموعه
  • وجود ابزار آلات کنترلی دقیق در مجموعه

 

قیمت ساخت اسکلت فلزی و فولادی

معمولا در محاسبه قیمت عوامل زیر قابل توجه است :

  • مقدار اضافه برشها در ورق فولادی ( بسته به شکل سازه تغییر می کند)
  • جنس متریال خام مورد
  • وزن کلی سازه و ابعاد استراکچر فولادی
  • ضخامت ورقهای فولادی استفاده شده در سازه
  • استفاده از جوش سخت یا هارد فیس ( در صورت درخواست کارفرما)

 

ساخت سازه های فلزی

ساخت سازه های فلزی دقیق در اصفهان

ساخت سازه های فلزی دقیق در شرکت ماشین سازی مهرآوه اصفهان به صورت مهندسی با تجربه ۴۰ ساله و درخشان با کیفیت و قیمت مناسب. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

ساخت سازه های فلزی

 

ساخت سازه های فلزی در اصفهان

سازه های فلزی از انواع مختلفی هستند و کاربردهای متفاوتی دارند . بنابراین گستردگی انواع مختلف باعث می شود شرکتهای سازنده سازه های فلزی و فولادی نیز در سطح کشور زیاد داشته باشیم .

تفاوت ما با سایر رقبا در ساخت استراکچر فلزی:

  • تیم مهندسی و طراحی قوی جهت تحلیل و کشیدن نقشه
  • مهندسان کارآزموده با نظارت کامل حین انجام کار
  • تیم کنترل کیفی قوی
  • وجود ماشین آلات سنگین در مجموعه
  • وجود ابزار آلات کنترلی دقیق در مجموعه

 

ساخت سازه های صنعتی با کیفیت و دقت بالا

شهرک صنعتی اصفهان به دلیل موقعیت جغرافیایی مناسب مکان خوبی در وسط کشور می باشد جهت ساخت سازه های صنعتی همچنین وجود شرکت مجتمع فولاد مبارکه که تولید کننده بالاترین کیفیت ورقهای فولادی در کشور هست در این شهر مزیت رقابت را دو چندان می کند.

در ساخت سازه های صنعتی ورقهای فولادی از تولید شرکت های مختلف می توان استفاده نمود ولیکن کسی که بخواهد برند خود را حفظ کند و کار با کیفیت تحویل دهد حتما بایستی در ریزترین مسایل هم دقت و کیفیت را در نظر بگیرد .

فلذا ما فقط از ورقهای با کیفیت از برند فولاد مبارکه یا فولاد اکسین جهت ساخت سازه های صنعتی استفاده می کنیم .

غیر از اینکه مراحل جوشکاری و حتی انتخاب برند الکترود یا سیم جوش را با حساسیت بالا انجام می دهیم.

 

قیمت ساخت سازه های فلزی و فولادی

معمولا در محاسبه قیمت سازه فلزی عوامل زیر قابل توجه است :

  • میزان اضافه برشها در ورق ( بسته به شکل استراکچر تغییر می کند)
  • جنس متریال خام مورد نیاز کارفرما
  • وزن کلی سازه و ابعاد استراکچر فولادی
  • ضخامت ورقهای فولادی استفاده شده در سازه
  • استفاده از جوش سخت یا هارد فیس ( در صورت درخواست کارفرما)

 

 

 

 

 

ساخت استراکچر صنعتی

ساخت استراکچر صنعتی دقیق در اصفهان

ساخت استراکچر صنعتی دقیق در شرکت ماشین سازی مهرآوه اصفهان به صورت مهندسی با تجربه ۴۰ ساله و درخشان با کیفیت و قیمت مناسب. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.

 

 

ساخت استراکچر صنعتی

 

ساخت استراکچر صنعتی در اصفهان

استراکچرها از انواع مختلفی هستند و کاربردهای متفاوتی دارند . بنابراین گستردگی انواع مختلف باعث می شود شرکتهای سازنده استراکچر فلزی نیز در سطح کشور زیاد داشته باشیم .

تفاوت ما تیم مهندسی و طراحی قوی جهت تحلیل و کشیدن نقشه های ساخت قبل از مراحل ساخت می باشد.

ولیکن مهندسان مجرب و باسابقه که در تمامی مراحل کار نظارت دارند .

همچنین تیم کنترل کیفیت که از ابتدای شروع پروژه تا انتها مشغول به کار کنترل کیفی و تهیه مستندات مربوطه هستند.

همچنین ابزار آلات ماشینکاری سنگین که در اختیار این شرکت می باشد در شرکتهای سازنده صنعتی دقیق عموما موجود نمی باشد.

 

ساخت استراکچر فلزی با کیفیت و دقت بالا

شهرک صنعتی اصفهان به دلیل موقعیت جغرافیایی مناسب مکان خوبی در وسط کشور می باشد جهت ساخت استراکچر فلزی همچنین وجود شرکت مجتمع فولاد مبارکه که تولید کننده بالاترین کیفیت ورقهای فولادی در کشور هست در این شهر مزیت رقابت را دو چندان می کند.

در ساخت استراکچر فلزی ورقهای فولادی از تولید شرکت های مختلف می توان استفاده نمود ولیکن کسی که بخواهد برند خود را حفظ کند و کار با کیفیت تحویل دهد حتما بایستی در ریزترین مسایل هم دقت و کیفیت را در نظر بگیرد .

فلذا ما فقط از ورقهای با کیفیت از برند فولاد مبارکه یا فولاد اکسین جهت ساخت استراکچر صنعتی استفاده می کنیم .

غیر از اینکه مراحل جوشکاری و حتی انتخاب برند الکترود یا سیم جوش را با حساسیت بالا انجام می دهیم.

 

قیمت ساخت استراکچر صنعتی

معمولا در محاسبه قیمت استراکچر صنعتی عوامل زیر قابل توجه است :

  • میزان پرتی ورق ( بسته به شکل استراکچر متغییر می باشد)
  • جنس ورق مورد نیاز کارفرما
  • وزن کلی و ابعاد استراکچر
  • ضخامت ورقهای استفاده شده در استراکچر
  • استفاده از جوش سخت یا هارد فیس ( در صورت درخواست کارفرما)