تعمیر روتور صنعتی با ماشین دقیق در اصفهان
تعمیر روتور صنعتی با تیم با تجربه و مهندسین مجرب در شرکت ماشین سازی مهرآوه در شهرک صنعتی محمودآباد اصفهان بومی سازی شده و انجام می گردد.
شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت ساخت با قسمت تماس با ما ارتباط بگیرید.
تعمیر روتور صنعتی فرآیندی تخصصی است که برای حفظ عملکرد بهینه
و جلوگیری از خرابی‌های جدی در تجهیزات دوار مانند ژنراتورها، توربین‌ها، و موتورهای الکتریکی انجام می‌شود.
روتور یکی از اجزای کلیدی این تجهیزات است که وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی یا مکانیکی
به حرکت دوار را دارد و خرابی آن می‌تواند منجر به توقف کلی فرآیندهای صنعتی شود.
مراحل تعمیر روتور صنعتی :
- تشخیص خرابی: اولین گام در تعمیر روتور شناسایی مشکل است. معمولاً از آنالیز ارتعاشات، تست‌های نوری و حرارتی، و همچنین دستگاه‌های اندازه‌گیری جریان الکتریکی برای شناسایی خرابی‌های موجود در روتور استفاده می‌شود.
- باز کردن روتور: پس از تشخیص مشکل، روتور باید به‌صورت ایمن از دستگاه جدا شود. این مرحله نیازمند دقت بالایی است، زیرا روتورها قطعات سنگین و پیچیده‌ای هستند که ممکن است در هنگام باز شدن به سایر قطعات آسیب وارد شود.
- بازرسی و تعمیر قطعات: پس از جدا کردن روتور، قطعات داخلی مانند شفت، بالانس‌ها، تیغه‌ها و یاتاقان‌ها بازرسی می‌شوند. در صورت نیاز، قطعاتی که آسیب دیده‌اند تعویض یا تعمیر می‌شوند.
- بالانس مجدد روتور: یکی از مراحل مهم در تعمیر روتور، بالانس مجدد آن است. بالانس دقیق از ارتعاشات و خرابی‌های آتی جلوگیری کرده و موجب افزایش عمر مفید روتور می‌شود.
- نصب مجدد روتور: پس از انجام تعمیرات لازم، روتور باید به‌دقت به دستگاه بازگردانده شده و تمامی اتصالات بررسی شوند تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
- تست نهایی: در نهایت، روتور باید تحت شرایط عملکردی آزمایش شود تا مطمئن شویم که مشکل برطرف شده و تجهیزات به‌درستی کار می‌کنند.
مشکلات رایج در روتورهای صنعتی:
- سایش یاتاقان‌ها: یکی از مشکلات رایج در روتورها، سایش یاتاقان‌ها به دلیل اصطکاک و فشار مداوم است.
- خرابی بالانس: عدم تعادل در روتور می‌تواند باعث ارتعاشات غیرعادی و خرابی دستگاه شود.
- آسیب دیدن شفت: شکستگی یا خم شدن شفت می‌تواند عملکرد روتور را مختل کرده و منجر به خرابی‌های جدی شود.
نگهداری پیشگیرانه:
برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و پرهزینه، نگهداری پیشگیرانه اهمیت بالایی دارد.
برنامه‌ریزی دوره‌ای برای بازرسی‌های منظم، تعویض قطعات فرسوده، و روغن‌کاری مناسب می‌تواند عمر مفید روتور را افزایش داده و از بروز مشکلات ناگهانی جلوگیری کند.
با نگهداری منظم و انجام تعمیرات دوره‌ای، می‌توان از توقف‌های غیرمنتظره در تولید و همچنین هزینه‌های بالای تعمیرات اساسی جلوگیری کرد.
